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        我國(guó)自主研發(fā)的兩段式干煤粉氣化技術(shù)首次打入國(guó)際市場(chǎng)。記者3月9日在中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司采訪時(shí)了解到，該公司與美國(guó)Ember Clear公司簽署了技術(shù)合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，美方將采用華能自主研發(fā)的兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)，在美國(guó)賓州建設(shè)一座產(chǎn)能為1.2萬(wàn)桶/天的煤合成油工廠。華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司綠色煤電技術(shù)部主任徐越告訴記者，目前他們已著手煤氣化工藝包的初步設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)支持。
　　“經(jīng)過(guò)數(shù)年攻關(guān)，我們先后完成了干煤粉加壓氣化工業(yè)化裝置技術(shù)方案、工藝設(shè)計(jì)和裝置建設(shè)，創(chuàng)新性地開(kāi)發(fā)成功兩段式干煤粉氣化技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)干煤粉煤氣化技術(shù)的空白，其整體工藝和關(guān)鍵技術(shù)獲得了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，還被列為國(guó)家‘863’計(jì)劃能源領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目。”徐越介紹說(shuō)，該技術(shù)采用干煤粉上下兩段進(jìn)料，煤種適應(yīng)性更廣，既適用于無(wú)煙煤、煙煤、貧煤、褐煤等，也適用于高灰分、高水分及高含硫量煤種，碳轉(zhuǎn)化率和煤氣中有效氣體（CO+H2）均達(dá)90%以上，且高溫氣化不產(chǎn)生焦油、酚等凝聚物，不污染環(huán)境。
　　同時(shí)，兩段式干煤粉氣化爐也具有良好的性?xún)r(jià)比。據(jù)徐越介紹，氣化爐由于采用水冷壁結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)周期變長(zhǎng)；兩段煤氣化反應(yīng)也使煤氣冷卻器和除塵器設(shè)備體積減小一半，煤氣化設(shè)備造價(jià)較國(guó)外同容量設(shè)備降低近一半。
　　此前進(jìn)行的應(yīng)用試驗(yàn)也表明，兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)的冷煤氣效率較國(guó)外同類(lèi)技術(shù)高出2～3個(gè)百分點(diǎn)，比氧耗減少15%～20%。在科技部組織的測(cè)試驗(yàn)收中，專(zhuān)家認(rèn)為，該技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)，科研成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具備了工業(yè)化條件，在煤氣化多聯(lián)產(chǎn)、煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
　　另?yè)?jù)記者了解，國(guó)內(nèi)兩段式干煤粉氣化技術(shù)的工業(yè)化步伐正在加快。采用該技術(shù)建設(shè)的內(nèi)蒙古世林化工30萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目、天津綠色煤電250兆瓦級(jí)整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）工業(yè)示范工程以及華能新疆準(zhǔn)東40億標(biāo)準(zhǔn)立方米/年煤制天然氣項(xiàng)目已建成或正在建設(shè)中。（李軍）